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DC500
Machine de finition, en ligne ou hors ligne, idéale pour la reprise d'impression numérique.

Etant donné l’évolution importante du nombre de machines d’impressions numériques, les imprimeurs d’étiquettes ont compris la nécessité d’avoir un système d’impression numérique « tout en un » qui permet d’élaborer un produit fini à forte valeur ajoutée. Grafisk Maskinfabrik répond à ce besoin grâce à la machine DC500, une ligne complète de transformation et de finition, crée spécialement pour être utilisée avec une machine d’impression d’étiquette numérique.

La DC500 peut être installée en ligne avec  une machine d’impression digitale permettant un passage continu de la bande vers la transformation.

La DC500 peut aussi être utilisée hors ligne et assurer indifféremment la transformation de bandes issues d’une machine d’impression digitale ou toute autre machine d’impression.

Avantages clés de la DC500 :

MODULAIRE et EVOLUTIVE conçue à partir d’une plateforme modulaire, elle peut être personnalisée à vos propres exigences.

PRODUCTIVITE développements allant de 50,8mm à 546mm avec une vitesse allant jusqu’à 50m/mn

CONCEPTION ERGONOMIQUE mise en place de la bande, réglages, nettoyage et maintenance aisés grâce à une conception moderne regroupant toutes les fonctions sur le même coté.

PROTECTION DE L’IMPRESSION station de vernis flexo UV avec repérage et possibilités de vernis supergloss en option

GACHE MINIMUM réglage de la découpe en moins d’une rotation, pas de déplacement des unités ni de réglages mécaniques nécessaires.

INTEGRATION disponible de gauche à droite ou de droite à gauche en fonctionnement en ligne avec une machine d’impression numérique

CONTROLE DE LA TENSION DE BANDE PAR SERVO-DRIVE permet l’utilisation d’une large gamme de matériaux.

ECOLOGIQUE Fonctionne en tri-phasé + neutre 400V/32A avec une moyenne de consommation de seulement 8000 Watt

Le GM DC500 intègre les techniques de conversion et de finition les plus avancées disponibles à ce jour. Lorsqu’elle est utilisée avec une presse d’étiquettes numérique, cette unité innovante offre aux imprimantes d’étiquettes professionnelles une solution complète et polyvalente pour l’impression numérique à grand volume.

Options

  • Buffer pour 3 minutes de fonctionnement (48 mètres de stockage)
  • Leve bobine RL14
  • Station de laminage
  • Vernis sélectif (système d’enregistrement Servo pour vernis sélectif / colle / dorure à froid, y compris le rouleau)
  • Mandrin 9 « – 19 » pour station Flexo
  • Table de raccord
  • Module de refente au dos (collecte facile des rives)
  • Rouleau de compression des déchets
  • Broche de rembobinage supplémentaire
  • Pompe à encre
  • Sécheur à air chaud (11,6 KW) Dévidage jumbo externe 1000mm / 200kg
  • Station de coupe avec 3 couteaux (remplace la station de coupe)
  • Vernis Extra Flexo avec système UV
  • Station de découpe rotative complète (pour la découpe ou le gaufrage)
  • Station de découpe semi-rotative supplémentaire (pour la découpe ou le gaufrage)
    25 ”au lieu du 15” standard
  • Corona Treater
  • Kocher + Beck GapMaster PLUS
  • Système de convoyeur pour la découpe à la feuille
  • Petit convoyeur externe
  • Stacker pour convoyeur
  • Sérigraphie Stork RSI avec système de repérage. (Ceci inclut une lampe UV GEW)
  • Module de sortie de feuille
  • Empileur
Spécifications techniques

Spécifications métriques impériales
Largeur de bande : 100 – 500 mm 4 – 20 ”
Support : 50 – 200 µm
Station découpe
Vitesse semi-rotative : 32 m / min (45 *) 105 ft / min (148 *)
Vitesse de rotation complète : 72 m / min 236 ft / min
Taille de la plaque de découpe (répétition) 50 – 558,8 mm 2 – 22  »
Enrouleur/Dérouleur
Dérouleur interne maxi Ø600 mm 23.6 ”
Max simple ou double arbre enrouleur Ø500 mm 19.7  »
Diamètre de mandrin 76,2 ou 152,4 mm 3 ou 6 ”
Station Flexo
Taille de cylindre (cliché) 254 – 482,6 mm 10 – 19 ”
Option vernis sélectif
(contrôle du registre du capteur numérique)
Station de refente
Type de couteau Couteau pneumatique d’écrasement, de cisaillement ou de rasoir
Distance minimale d’écrasement 12,7 mm 0,5  »
Distance minimale de cisaillement 10 mm 0.4 ”
Puissance / Air 3x400v + N + PE, 63A, 6 bar
Taille (LxPxH) 5,0 x 1,3 x 1,7 m
Evacuation Ø100mm, 800m3 / h. À l’extérieur

MODULES / OPTIONS

Station Flexographique

 

L’unité d’impression flexographique est disponible en mode rotatif, pour un vernis total, ou en mode repéré, pour un vernis partiel sur une bande pré-imprimée. La DC330/500 peut être équipée de plusieurs unités flexographiques si un vernis partiel, une enduction de colle partielle et un vernis total sont requis. Un système à manchons est proposé pour couvrir une gamme complète d’avances. Le système de séchage installé est de type « UV froid » qui ne nécessite aucun système d’extraction extérieur et permet  l’utilisation de support sensible à la chaleur. L’unité de vernissage assure une haute brillance de finition et une protection excellente de la bande imprimée.

Pour le vernis repéré, une grande gamme de cylindre est nécessaire. Pour répondre à ce besoin, GM propose un pack de 20 cylindres pour un prix extrêmement compétitif.

Spécifications techniques
  • Laize impression en 330mm ou 500mm
  • Epaisseur d’enduction : mouillage de 3-25um (anilox 3-25cm3/m2)
  • Tailles de cylindres : de 80Z à 152Z
  • Cylindres d’impression : vernis complet, cylindre à-plat, système optionnel de manchons
  • Nombre de stations flexo maximum : 8

Options :

  • Duplex/encollage dorsal : optionnel
  • Repérage optionnel : Servo avec la fonction vernis repéré

Super Gloss

Super Gloss est un terme utilisé pour décrire un procédé où l’unité flexographique applique un vernis total. Le vernis est calandré avec un film fin et séché sous un sécheur UV. Le film est alors enlevé. Celui-ci laisse un vernis calandré ultra brillant sur la bande. Le film peut être utilisé 3 fois sur chaque face. Ce procédé est très utilisé pour les étiquettes haute gamme.

Spécifications techniques

Pelliculage

L’unité de pelliculage peut être utilisée pour le pelliculage d’un film fin sur la bande. Le film peut être adhésif ou encollé avec une colle appliquée par l’unité flexographique. Les films adhésifs avec protecteur peuvent être utilisés. Quelques films fins (comme « cristal clear ») qui n’ont pas de protecteur offrent presque un effet comme le vernis. La solution de l’encollage offre une solution économique pour le pelliculage. Le pelliculage  offre une protection supérieure et peut créer une barrière pour les aliments.

Spécifications techniques

Découpe semi-rotative


La station de découpe de la DC330 fonctionne en mode rotatif ou semi-rotatif.

L’unité de découpe semi-rotative est désignée pour une découpe précise de la bande pré-imprimée. Le système de repérage de l’unité réagi à chaque étiquette et compense les variations des interposes dans l’avance issues de la presse numérique. L’unité est livrée, en standard,  avec un cylindre magnétique de 25 » mais peut utiliser d’autres cylindres de dimension différente en provenance d’autres presses. La gamme des avances va de 2 » à 22 ». Les plaques de découpe flexibles permettent un changement de travail simple et rapide. Après un changement de plaque, l’unité de découpe se positionnera automatiquement en repérage  avec l’impression. Après la découpe une unité d’échenillage enlèvera la chenille de la bande. Elle sera enroulée sur un arbre contrôlé par un embrayage.

La DC330 peut être équipée de plusieurs stations de découpes, que ce soit en découpe rotatives (standard) ou semi-rotatives.

Les stations de découpes suplémentaires peuvent être utilisées pour des productions à hautes vitesses d’étiquettes vierges ou pour des adaptations d’outillages existants (Mark andy ou similaires). GM dessines les cassettes sur demande.

Le gauffrage peut être fait avec des plaques polymères – écritures en Braille et étiquettes de vins sont des applications typiques.

 

Spécifications techniques
  • Vitesse : 72m/mn en rotatif, 50m/mn en semi-rotatif
  • Taille de coupe : 25po standard. 12po à 26po peut convenir à la station
  • Taille de plaque : 2-22po (avec un cylindre 25po)
  • Ondulation : logiciel pour re-utilisation des plaques conventionnelles standardes
  • Conduite : Conduite servo avec repérage automatique
  • Option : Gapmaster de K&B, lubrification automatique

Système automatique de refente

 

 

La machine DC330 peut être équipée avec une gamme complète de systèmes de refente. GM propose 3 systèmes principaux : cisaillement, écrasement, rasoir. Les boîtes de combinaison ou les systèmes automatiques Tideland sont aussi disponibles.

  • Les couteaux par cisaillement : une coupe fine, pas de problèmes de poussières, longue durée de vie.
  • Les couteaux par écrasement : rapides à régler, peu de poussières, conviennent à la majorité des applications.
  • Les lames de rasoirs : rapide à régler, peu de poussière mais usure rapide.

La DC330 possède un système automatique de refente pour caler les couteaux avec un positionnement pré-enregistré en 30 secondes

Enfin, la DC330 possède un module de refente au dorsal en option ainsi qu’une unité de broche différentielle (pour rembobiner des rouleaux multiples sur une seul arbre).

Spécifications techniques
  • Supports : 20 à 300um
  • Distance minimale des couteaux : 15mm
  • Contrôle : Engagement/désengagement pneumatique
  • Ajustement : Direction de la bande transversale +/- 10mm

Dorure à chaud rotative/semi-rotative

 

Ce module de dorure à chaud rotatif peut être fourni en 330mm ou 500mm de laize. C’est un système huile chaude avec cylindre magnétique Gerhardt pour dorure à chaud en 15po.

Le système magnétique permet un changement rapide des plaques, même si les plaques sont chères par rapport au système lui-même. Des plaques traditionnelles en 1mm peuvent être utilisées.

Les développés vont de 2 à 12po. La taille du cylindre est de 15po mais d’autres tailles peuvent être demandées. Des cylindres gravés peuvent être aussi utilisées.

Les systèmes de dorure à chaud rotatifs sont parfaits pour des volumes de productions importants, lorsque les changements ne sont pas fréquents. Pour des travaux numériques de petites quantités, il est préférable d’utiliser le système de dorure à chaud à plat, plus flexible et plus économique.

Spécifications techniques
  • Mode opérationnel : rotatif ou semi-rotatif (option)
  • Vitesse: 32m/mn (en rotatif et 5-20m/mn (semi-rotatif)
  • Repérage : +/1 0,15mm + variations de la chaleur de la plaque
  • Système de contrôle : Servo avec repérage
  • Conduite de la dorure : avec economiseur de dorure. La tension de la dorure est régulé par le contrôle stepless.

Dorure à froid

 

 

Une presse numérique ne peut imprimer l’or ou l’argent. La dorure à froid donne ces effets par l’encollage d’un film métallique sur la bande. L’unité flexographique imprime un vernis adhésif UV avec le dessin correspondant à celui de la bande pré-imprimée. Le film est déroulé et appliqué sur la bande. L’ensemble passe sous le sécheur UV. Après  le film est enlevé de la bande et enroulé. Il reste sur les zones ou le vernis a été appliqué un film métallique. Cette option est utilisée pour les étiquettes qui ne nécessitent pas le recours à la dorure à chaud. La qualité de la dorure à froid ne concurrence pas celle de la dorure à chaud mais le coût de cette technique est nettement inférieur.

Spécifications techniques

Crossover

GM propose un module d’étiquettes crossover, aussi connu sous « peel and reveal »

Ce module se décline en 4 étapes :

  1. Un delam/relam où la colle au dos du frontal est enlevé. C’est réalisé avec le module de vernis UV repéré en imprimant directement sur la partie encollée de la matière.
  2. Un vernis flexo repéré est par la suite appliqué au dessus pour former la charnière de l’étiquette
  3. Le support est séparé et l’opération crossover est utilisée
  4. Pour l’étape finale, la nouvelle forme sandwich de l’étiquette est découpée dans le produit fini et ensuite enroulée.
Spécifications techniques
  • Laize d’impression : 330 ou 500mm
  • Voies : 2* standard, 3* optionnel
  • Vitese : 72m/mn
  • Ajustement du répérage latéral : +/- 5mm
  • Couteaux de séparation : Coupe par cisaillement
  • Support : restriction. Toutes les matières ne peuvent être utilisées

Unité d'impression sérigraphique rotative

 

La station sérigraphique rotative STORK RSI imprime avec un développé de 12 à 18po. Les différents formats peuvent être utilisées pour convenir à une épaisseur très élevée (jusqu’à 0,5mm). Les repérages automatiques permettent la re-impression des supports existants. Le module possède un système de pompe automatique. Il est important d’avoir dans la société son propre système de nettoyage des tambours et de lavage d’équipements si des encres à séchage rapide sont utilisées.

Spécifications techniques
  • Développés : 12 à 18po, par 1/8po
  • Laize impression : 330-500mm
  • Vitesse mécanique : jusqu’à 100m/mm
  • Ajustements latéraux : jusqu’à 5mm
  • Rotation lente : oui
  • Anneau de suspension sérigraphique, positionnement et mise en tension automatique
  • Suspension de la raclette du système Stork avec XTR, pas d’ajustements de hauteurs
  • Système de séchage : seulement en UV

Enrouleur Non-stop

 

GM propose deux enrouleurs non-stop semi-automatiques standards et des versions avec buffer.

Le DC3-TUR propose des changements rapides contrairement à l’enroulage conventionnel. Cela permet de produire plus efficacement sur des tirages courts.

La machine est disponible comme option en fin de machine de finition DC330 ou comme machine de refente/enroulage indépendante. Avec une poste de découpe rotatif, c’est une solution économique efficace pour la production d’étiquettes vierges à la vitesse de 150m/min.

Le DC3-TUR est disponible avec une ou deux découpes rotatives. Voir le modèle LS360.

Fonction fin de bobine – L’utilisateur est capable de programmer le diamètre de bobines filles – ralentissement et/ou arrêt – Le système n’utilise aucunes cellules externes ou rouleaux qui peuvent être endommagées lors des changements de bobines. Le diamètre est programmé en utilisant l’écran tactile du conducteur.

Spécifications techniques
  • Non-stop 2 broches avec mandrins pneumatiques en 76mm
  • Laize : 330 mm ou 500mm
  • Vitesse jusqu’à 150m/mn
  • Tension électronique stepless
  • Arrêt automatique au diamètre demandé ou au nombre d’étiquettes

Option :

  • Non-stop avec buffer

Découpe Laser

DETALJE Optional laser die cutter for retrofitting

La découpe laser est un excellent choix pour les tirages courts réalisés en numérique. Sans perte sur les temps de changements et avec aucun coût de plaque, cette technologie est parfaitement adaptée aux machines de finitions numériques. La GM L330 offre un système de miroir complètement numérique (galvo) pour la découpe laser supérieure. Le système numérique et automatique 3D de la machine permet de limiter les effets de brulures sur la majorité des productions. Ce système est construit en utilisant 100% des composants industriels de fournisseurs de laser comme Coherent. Aucun outillage n’est requis, il faut simplement charger le fichier du service pré-press et faire fonctionner la machine. Le laser possède en option la lecture de code barres pour des changements rapides et l’intégration dans les solutions pre-press d’Esko. Le GM L330 laser est un module standard à intégrer sur une DC330 en ligne avec une machine numérique ou indépendante.

Merci de noter que le laser travaille avec les supports PP, PET et le papier. Le PE et le PVC ne conviennent pas à cette technologie. Les supports épais seront plus longs à découper.

Avantages du module de découpe GM L330 :

  • Plus de commandes d’outils conventionnels et de jours d’attente de la livraison
  • Plus de temps de préparation infinis et de déchets de matières
  • Plus de capital immobilisé dans l’outillage classique
  • Plus de levage des outils rotatifs lourds
  • Plus de stockage d’outillage classique

laser-flyer

Spécifications techniques
  • Surface de découpe : 330 * 350mm
  • Puissance : 125, 250 & 400 Watt
  • Format de fichiers : Ai, dwg, dxf, at svg
  • Intégration : lit les fichiers de ESKO
  • Vitesse : 5-72m/mn dépend du contour de coupe et de la matière
  • Type laser : CO2 enferm é (pas de gaz continu). Refroidis à l’eau.
  • Durée de vie laser : 14000h/ coût remplacement 6-10000€
  • Extraction : Diam 200mm à l’extérieur. Filtre odeur en carbone en option
  • Scanner pour les bares codes en option
  • Puissance : 32A/400V. Consommation typique en fonctionnement 10kW

Coupe au format

 

Pour la production d’étiquettes adhésives bobine-feuille, la DC330 peut être équipée d’un tapis. Le tapis s’adapte rapidement à la machine avec ses poignées spéciales. Le changement en bobine-feuille prend 30min. Le cylindre de découpe travaille en mode rotatif pour cette option. Merci de noter qu’un GAP master est nécessaire pour l’utilisation de ce procédé (contrôle de profondeur de coupe).

Les matières peuvent être le papier, le carton (léger 250g/m2) ou les matières IML.

Il y a deux systèmes de réception. Pour une production lente, le tapis avec l’empilage « sling » convient, pour une vitesse rapide, il y a le stacker.

Spécifications techniques
  • Convient aux modèles : DC330 & DC500
  • Laize impression : 330 et 500mm
  • Longueur : 1,5m
  • Vitesse : jusqu’à 30m/mn
  • Supports : Papier, IML, carton (travaux spécifiques)
  • Contrôle de vitesse automatique (suit la découpe)
  • Puissance : 240V : 3A (de l’unité principale

Options :

  • Vitesse lente : Tapis externe « sling »
  • Vitesse rapide : Stacker externe Rietstack